下面就为大家介绍一下PET保护膜在使用中，一些常见的问题，以及一些解决方法，能让你在遇到这些问题能够更好的解决，以及更好的规避这些问题出现，希望能够帮到您。

1、产品在运输过程里，PET保护膜和背贴产品间操作不当，出现了粘接不牢靠，脱落的现象。

  出现这种现象的原因有很多，下面我就来说说主要的原因，PET保护膜在生产过程中使用的丙烯酸亚敏胶的胶水粘力不 够，导致脱了，还有就是客户在贴膜过程中操作不当，也就是压膜机的压力没有达到让其紧密连接的程度，或者是背贴产品在贴的过程中清洁度不够，有灰尘，油漆，指印等，影响了PET保护膜的粘贴效果。

如果出现上述情况，我问要根据情况对其进行处理，胶粘力不够就更换胶水，压膜机压力不够就加大压膜机压力，在贴膜过程中要注意产品被贴膜的清洁度，避免这种情况发生。
 

2、PET保护膜和被贴物之间出现脱落，这个问题在型材保护上出现的最多，当客户把型材安装完成后，会把PET保护膜从型材上撕下时，保护膜上的胶并没有随着保护膜上的离型纸一起下来，而是留在了型材上面，这就是我们所说的残胶，这是客户最不愿意看到的情况，产品上有残胶就会非常难弄，并且影响美观，处理的时候需要专人吧残胶从产品上刮下来，这样会导致人员的浪费，并且容易出现不确定因素，和不可挽回的损失，一不小心把背贴产品刮花或者损坏，这样得不偿失。

  这种情况是我们在使用保护膜过程中最为常见的一种了，原因可能就是再生产过程中，丙烯酸亚敏胶的测试没到位，导致粘力太强，或者客户在贴膜的过程中压膜机的压力不符合要求，也就是压得太紧，导致太黏了，所以在剥离的过程中，亚敏胶的粘力太强，导致亚敏胶和离型膜出现分离，胶还在产品被贴面上。

  出现这种问题，先别急，也不急着用硬物去刮，避免被刮坏，先用酒精和干净的布对残胶的地方反复擦拭，不要太用力，不然可能会影响产品的光泽度。

3、PET保护膜在使用后两端会翘起，这种也是比较常见的情况，生活中也不少见，出现这种情况就是在贴的过程中拉伸力度太大，在遇到超出PET 保护膜能承受的温度的时候，就会出现，PET保护膜回缩的情况，这种问题大多出现在南方的客户上面，因此在贴的过程中，我们应该注意其温度的变化，不要在温度太高的时候贴，并且再贴之前，一定要对其尺寸进行测量，然后对其尺寸裁切，裁切过程中最少多出2mm左右的距离，避免出现覆盖产品不到位，而去拉伸PET保护膜。

4、PET保护膜在剥离过程中很难剥离下了，在新材产品安装后，需要把PET保护膜剥离下了，保证产品美观，结果却没法顺利地的进行剥离，一般出现这种情况有两种可能，一是PET保护所使用的胶不是保护膜专用胶，如果是这样，再贴的过程中效果非常的好，但是在剥离的时候就剥离不了，这种就是一些不知名的保护膜生产厂商所产的PET保护膜最长出现的问题，还有就是可能离型膜的材质太软了，无法承受剥离时的拉力，再剥离的过程中出现断裂现象，这样客户非常头疼，所以在选购的过程中，我们应该先把PET保护膜拿回去测试，对各种环境状态下进行测试，保证它的粘性和剥离性恰当。

以上四点基本囊括了PET保护膜在贴的过程中最常出现的问题，并且给出了一定的解决方法，希望对您有所帮助。